一、风机叶片回收切割要报备吗？

需要进行报备，由于这会跟出库的设备对不上数，需要将整个叶片到背后才能切割

二、退役后风机叶片的回收价格，有网友知道吗？

叶片结构基本是环氧树脂，这种材料可分解的可能性很低，处理不当，可能一直存在，污染环境。按照吨和米收费，一般回收的企业都是半处理方式，说的都是我们会很好的再次利用，但实质上绝大多数都会扔掉还是被扔掉。

三、风机叶片类型？

叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得较高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求，使效率得以提高。具有机翼形空心叶片的风机称为高效风机。

四、风机叶片重量？

5MW风机,叶片长度为34-45m,对应塔高(轮毂高度)为65-100M,叶片长度和对应的轮毂高度是正比关系。但并不是一一对应的强对应关系。重量约为:6-8吨/个叶片。

2MW风机,叶片长度范围:48-59米,对应轮毂高度80-100米。重量约为:8-15吨/个叶片。

3MW风机,叶片长度范围:44-59米,对应轮毂高度80-110米。重量约为8-15吨/个叶片。

5MW风机及以上,叶片长度范围:62-75米,对应轮毂高度100-110米

五、风机叶片直径？

叶片直径即扫风直径。主流叶型为126/110/114等，对应叶片尺寸为68m、54m、56m；现在最大的风机叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。

应用特性：

形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

六、风机叶片制造方面的智慧？

随着市场对清洁能源的需求推动，风电叶片迎来了“大”时代——风机容量增大，被誉为风机“灵魂”的风电叶片也越来越大。

大型化提高动向，对风电叶片的设计制造、质量控制和运维等也提出了新的挑战。对此，业界人士普遍认为，“精细化”是破解诸多制约，低成本实现叶片大型化、轻量化的答案。

▲尺寸突破 精度护航

针对“百米量级”超长风电叶片，怎样在产品全生活周期通过高精度的检测保障精益质量，且看本期微课堂给出的灵活解决方案。

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始于“精”——叶片模具型面控制

风电叶片模具的精度，决定着叶片的制造精度，而叶片翼形准确与否，直接影响风力发电的效率高低。因此，控制模具型面精度即是从“源头”上严控产质量量。

我们提供的解决方案，从下面内容客户需求出发：

• 随着模具长度的增加，仍能满足高精度的曲面检测要求；
• 面对体型巨大、不便移动的叶片模具，测量设备可灵活适应现场工况；
• 不需要多人配合，操作简单、高效，省时省力。

01全局定位/摄影测量

为了保证最终的数据精度，我们先使用PhotoShot Pro便携式摄影测量模块，利用其全局摄影测量功能提供整体框架，为后续扫描精准定位。

PhotoShot Pro的摄影测量范围更大，可以减少拼接次数，更好地消除累积误差。

02整体型面检测/动态跟踪扫描

完成全局定位后，接下来选择HyperScan智能光学追踪3D扫描仪进行扫描职业，它具有多种不同的职业模式。

上下模合模前，在开放环境下，可以使用标准的动态跟踪扫描模式，职业时光学追踪器实时跟踪扫描仪，实现车间现场环境下的高精度动态测量。因其无需贴点，扫描高效（速度达210万次测量/秒），特别适合大尺寸的叶片模具，可有效检测整个表面以及前、后缘，能够显著缩短检测时刻。

03合模装配检测/贴点扫描

上下模合模后，需从内部进行装配检测时，在封闭空间内不适合放光学追踪器，我们采用HyperScan的贴点扫描模式，可手持扫描、灵活操作，不受空间和光线限制，能大大提升风电叶片模具安装调试的精度与效率。

▲扫描及检测数据（部分展示）

成于“精”——叶片根部螺栓检测

风电叶片根部螺栓是连接叶片和风机轮毂的主要连接件，随着叶片尺寸越来越大，根部螺栓也承受了更大的载荷，连接部位成为整体结构的薄弱环节。因而，根部螺栓的设计、制造和安装精度等关乎着整个风电机组的安全运行。

考虑叶片根部直径大，连接螺栓数量众多，从效率和精度需求出发，我们推荐下面内容方案。

01螺栓装配检测/动态跟踪扫描

螺栓安装孔位是否满足配合标准，安装的总体误差是否在设计范围内，我们仍然采用HyperScan的动态跟踪扫描模式，充分发挥其无需贴点、扫描快速的优势，几分钟即可获取2-3m直径范围内的所有螺栓数据。

02螺栓形变检测/精细扫描

当需要对螺栓形变等细微特征进行检测时，我们既可以采用智能光学追踪3D扫描仪HyperScan的精细扫描模式，也可以选择智能手持式激光3D扫描仪，其最高精度可达0.03mm。

当然，为了更好地提高整体数据精度，在扫描之前可先通过PhotoShot Pro摄影测量进行全局精度控制。

▲扫描及检测数据（部分展示）

小编归纳一下

以上测量方案，无论采用哪款设备，均可以在扫描结束后，将三维数据导入检测软件，生成直观易读的可视化报告。同时，方便对数据进行永久存档，为后续安装、维护或产品优化提供精准有效的数据支持。

在风电叶片的“大”变革中，正是基于技术创造和对精益求精的不懈追求，才使得中复连众这样的企业在市场中脱颖而出。

七、风机叶片价格？

目前，叶片价格在50元/ kg左右，风电机组价格涨至4200元/kW以上，预计2020年还会出现一定幅度上涨。

争市场

叶片厂家面临新一轮洗牌

叶片一个相对小众的行业，其具有客户单一，转型困难等特点，由于受市场供需影响较大， 一旦市场萎靡，将会对企业造成巨大打击。

回顾2015年，国内风电行业第一轮抢装，新增装机近30GW，风电企业百家争鸣，叶片厂家多达100余家。抢装过后，行业规模持续收缩，叶片厂商市场空间缩小，洗牌不断，二线叶片厂家如南通东泰、美泽风电等相继停产，一线厂商如中材叶片也基本没有新增的产能。

八、叶片式风机分类？

叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得较高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求，使效率得以提高。具有机翼形空心叶片的风机称为高效风机

九、风机叶片怎样装？

1、要把箱子拆开，把电风扇各种零件在地面上摆放好。

2、拿出底盆和支管，把螺母拆下来再放进底盆中间的空槽里，再把螺母扭上扭紧。

3、现在把支管上面的胶螺母扭下来。

4、这时根据自身需要把风扇调多高就拉多高，后期也可以调整。

5、把风扇头拿起来，把后面的螺丝扭松后，再把电风扇头插上去，再扭紧螺丝。

6、现在把风扇螺杆头的护罩扭下来，把他放在一边，等下要用到，再把里面的护罩也拆下来。

7、把风扇后盖放上去，要对准卡槽，不然会松动，放好就扭上护罩。

8、现在把风扇叶安装上去，再扭上第一个拆下来的护罩扭上去，记得扭紧点。记得把风扇叶放进卡槽再扭紧。

9、现在把前风扇罩安装上，有的风扇这一步是没有的，直接扭上螺丝就可以了。

十、风机叶片修复流程？

风机叶片的修复流程：

步骤一、叶片表面预处理：

a、将叶片的磨损部位进行打磨，损坏的部分用新的材料焊接好后修磨，使得各部位均达到规定要求；

b、去除叶片表面的油污、锈渍、氧化皮焊渣颗粒；

c、用清洁剂清洗待喷涂面；

d、对所有的焊缝进行磁粉探伤处理，以确定叶片无裂纹等致命缺陷；

e、叶片进行喷涂前的粗化处理，以提高涂层附着力；

步骤二、喷涂前的预热：将叶片置于预热装置内进行预热处理，以消除待喷涂表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触的界面温度，减少因工件热膨胀造成的涂层应力，提高涂层与基体的结合强度；

步骤三、超音速喷涂：

a、喷涂底层用nial材料打底后用钢丝刷去除打底层表面的浮灰粉；

b、喷涂职业层；

步骤四、封孔处理：采用刷或喷涂的技巧对金属喷涂层进行封孔处理。为降低涂层孔隙，提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性，必须对金属喷涂层进行封孔处理。可以选择用空气干燥型酚醛树脂作为封孔材料，其连续职业温度在145～205℃。采用刷或喷的技巧，喷涂时要用甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释，接着在空气干燥30～60min，1～5h实现完全固化。